高压变频器工作原理,国产高压变频器十大名牌(变频器的四个主要功能)

10KV高压变频器的工作原理

10kv高压变频器是指输入电源电压在10KV以上的高压大功率变频器。10kv高压逆变器的工作原理是串联叠加高压逆变器,即多个单相三电平逆变器串联,输出变频变压的高压交流电。根据电机力学的基本原理,电机的转速满足以下关系:n=(1-s) 60f/p=n. (1-s)(P:电机的极数;f:电机运行频率;S: Slip)从公式中可以看出,电机的同步转速n。与电机的工作频率成正比(n.=60fp),由于转差率s一般较小(0-0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。因此,通过调节电机的电源频率f,可以改变电机的实际速度。电机的转差率与负载有关。负载越大,转差率越大,所以电机的实际转速会随着负载的增加而略有下降。高压变频器是指输入电源电压在3KV以上的大功率变频器。主要电压等级有3000V、3300V、6000V、6600V、10000V等。高压变频器由高到低再到高;低-高;高-高点。高-低-高模式高压逆变器就是用变压器把高压电源降压,然后用低压逆变器控制,再用升压变压器把电压升高到我们使用的电压,供给高压电机。小功率高压电机一般采用高低模式进行变频节能。低-高模式高压变频器由低压变频器控制,然后通过升压变压器将电压直接提升到电机电压。低模式也用于低功率高压电机进行变频节能。高-高模式高压变频器直接使用高压电源,将变频器的几个模块串联后输出高压给高压电机。高-高模式主要用于大功率高压电机进行变频节能。高压变频器的基本原理变频器的变频过程可以分为两类:交-交形式和交-DC-交流形式。目前大部分是AC-DC-AC。下面简单介绍一下这种形式的工作原理。单相或三相交流电将通过整流电路转换成直流电,整流后的直流电将被施加到高频开关电路。开关电路的通断时间将由控制电路控制,随着开关电路的通断变化,输出端将产生频率可变的交流电。更详细的原理只能学习,以上只是一般原理。参考高频变压器原理。百度文库[2018年3月8日引用]

10KV高压变频器的工作原理

高压变频器的工作原理?

高压变频器是指输入电源电压在3KV以上的大功率变频器。主要电压等级有3000V、3300V、6000V、6600V、10000V等。高压变频器由高到低再到高;低-高;高-高点。高-低-高模式高压逆变器就是用变压器把高压电源降压,然后用低压逆变器控制,再用升压变压器把电压升高到我们使用的电压,供给高压电机。小功率高压电机一般采用高低模式进行变频节能。低-高模式高压变频器由低压变频器控制,然后通过升压变压器将电压直接提升到电机电压。低模式也用于低功率高压电机进行变频节能。高-高模式高压变频器直接使用高压电源,将变频器的几个模块串联后输出高压给高压电机。高-高模式主要用于大功率高压电机进行变频节能。

高压变频器的工作原理?

高压变频器的基本原理

高压变频调速装置广泛应用于各种风机、泵、压缩机、轧机等。在大型矿山工厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力等行业。泵类负荷广泛应用于冶金、化工、电力、市政供水、矿山等行业,约占整个电气设备能耗的40%,电费甚至占到水厂制水成本的50%。这是因为:一方面,设备设计时,通常有一定的余量;另一方面,由于工况的变化,泵需要输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化、智能化程度的提高,用高压变频器控制泵类负载的速度不仅有利于提高工艺和产品质量,也是节能和设备经济运行的要求,是可持续发展的必然趋势。泵负载的速度控制有许多优点。从应用实例来看,大多取得了良好的效果(有的节能高达30%-40%),大大降低了水厂的制水成本,提高了自动化程度,有利于水泵和管网的降压运行,减少泄漏和爆管,并能延长设备的使用寿命。泵类负载流量调节的方法和原理泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数,因此,常采用阀门控制和速度控制。阀门控制方法是通过改变出口阀门的开度来调节流量。这是一种由来已久的机械方法。阀门控制的本质是改变管路中的流体阻力来改变流量。由于泵的转速不变,其扬程特性曲线H-Q保持不变,如图1所示。阀门全开时,管道阻力特性曲线R1-Q与扬程特性曲线H-Q相交于A点,流量为Qa,泵出口压头为Ha。如果关小阀门,管道阻力特性曲线变为R2-Q,其与扬程特性曲线H-Q的交点移至b点,此时流量为Qb,泵出口压头上升至Hb。压头的标高为: HB=HB-ha。因此产生了用阴线表示的能量损失: Pb= HB QB。速度控制通过改变泵的速度来调节流量,这是一种先进的电子控制方法。速度控制的本质是通过改变被输送液体的能量来改变流量。因为转速变化,阀门的开度保持不变。如图2所示,管道阻力的特性曲线R1-Q保持不变。额定转速下的水头特性曲线Ha-Q与管道阻力特性曲线在A点相交,流量为Qa,出口水头为Ha。当速度降低时,扬程特性曲线变为HC-Q,它与管道阻力特性曲线R1-Q的交点将下移至C,流量变为Qc。此时,假设在阀控制模式中流量Qc被控制为流量Qb,则泵的出口压头将减小到Hc。因此,与阀门控制方式相比,压头降低: HC=ha-HC。据此,节省的能量为: PC= HC QB。与阀门控制方式相比,节省的能量为:p= Pb PC=( HB- HC ) QB。对比两种方法可以看出,在相同的流量下,速度控制可以避免阀门控制下压头和管道阻力增加带来的能量损失。当流量减小时,速度控制使压头大大降低,因此只需要比阀门控制小得多的功率损失,就可以充分利用。变速下泵的效率分析随着转速的降低,泵的高效段会向左移动。这说明调速方式仍能使泵在低速低流量下高效运行。变频下供水方式的研究在多点多泵站组成的供水系统中,为了适应管网系统,达到较好的系统性能指标,需要控制泵站出口的压头,分为恒压供水、变压供水和不同时期的变压供水。持续供水保持出口畅通

恒压供水系统实施方便,易于与多泵站供水的中大型管网系统协调,具有一定的通用性和实用性。因此,一些配有调速泵的水厂愿意采用这种方法。在恒压控制模式下,泵的并联特性与负荷的实际特性有一定差距,节能效果不如变压供水系统。为了节能,出口处的压头应随着流量的降低而尽可能降低(至少不增加)。此时可采用泵站出口“变压供水”,如图5所示。图中流量从Qa下降到Qc(假设定压控制时流量Qc等于QB)是因为转速下降时扬程特性下移,与管道阻力特性R1-Q在c点相交,变压控制形成较大的压差H=Hac,从而节能,如图5的阴线所示。由于变压供水出口的压头降低,管道阻力特性变化约定的损失和水泵的附加损失得到抑制,节能效果显著。因低压或通用变频器在中高压环境下应用升降压的方法而得名。其原理是通过降压变压器将电网电压降低到低压变频器的额定或允许电压输入范围,通过变频器的转换形成频率和幅值可变的交流电,再通过升压变压器转换成电机所需的电压水平。这样,由于采用了标准的低压变频器,与降压和升压变压器相匹配,电网和电机的电压等级可以任意匹配。容量较小时(500KW),改造成本低于直接高压变频器。缺点是升降压变压器体积庞大笨重,其频率范围易受变压器影响,且由于变压器的引入,系统效率相对较低。一般来说,高低频变频器可以分为电流型和电压型。它利用GTO、SCR或IGCT元件串联实现直接高压变频,电压可达10KV。由于DC环节使用了电感,对电流不够敏感,所以不易发生过流故障,逆变器工作可靠,保护性能好。其输入侧采用晶闸管相控整流,输入电流谐波较大。当变频装置容量较大时,应考虑对电网的污染和对通信电子设备的干扰。均压和缓冲电路技术复杂,成本高。因为设备多,设备体积大,调整维护困难。逆变桥采用强制换流,发热量比较大,需要解决器件的散热问题。它的优点是具有四象限运行能力,可以刹车。特别是由于输入功率因数低,输入输出谐波高,这类逆变器需要在其输入输出侧安装高压自愈电容。该电路采用IGBT直接串联技术,也称为直接器件串联高压变频器。在DC环节中,采用高压电容滤波储能,输出电压可达13.8KV,其优点是可以使用耐压更低的功率器件,串联桥臂上的所有IGBT功能相同,因此可以相互备份或冗余设计。缺点是级数低,只有两级,输出电压dV/dt也大。需要采用专用电机或者安装共模电压滤波器和高压正弦波滤波器,会增加很多成本。由于具有与低压变频器相同的拓扑结构,所以具有与低压变频器一样的四象限运行功能,还可以实现矢量控制。这种变频器还需要解决器件均压的问题。一般情况下,需要对驱动电路进行特殊设计

这种变频器需要配一个输入变压器,用于隔离和星角转换,可以实现12脉波整流,中间提供零电平。IGBT等功率器件通过辅助二极管强制嵌入中间零电平,使IGBT两端不会因过压而烧毁,实现多电平输出。采用这种逆变器结构,输出可以不经过正弦波滤波器。但由于使用了变压器,成本增加了。电容型它采用在同一个桥臂上加浮动电容的方法来实现功率器件的嵌入,这种变频器很少使用。

高压变频器的基本原理

10KV高压变频器的工作原理

高压变频器工作原理:高压变频器是一种串联叠加高压变频器,即多个单相三电平变频器串联,输出变频变压的高压交流电。根据电机力学的基本原理,电机的转速满足以下关系:n=(1-s) 60f/p=n. (1-s)(P:电机的极数;f:电机运行频率;S: Slip)从公式中可以看出,电机的同步转速n。与电机的工作频率成正比(n.=60fp),由于转差率s一般较小(0-0.05),所以电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。因此,通过调节电机的电源频率f,可以改变电机的实际速度。电机的转差率与负载有关。负载越大,转差率越大,所以电机的实际转速会随着负载的增加而略有下降。

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